影響精密（mì）模具加工結構的因素有哪些?
1.型腔布（bù）置。根據塑件的幾（jǐ）何結（jié）構特點（diǎn）、尺寸精度要（yào）求、批量大（dà）小（xiǎo）、模具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
2.確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工，排氣（qì）、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。
3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣（qì）係統（tǒng）(排氣的（de）方法（fǎ）、排氣槽位（wèi）置、大小)。
4.選擇頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側（cè）凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的（de）安裝（zhuāng）部位。
6.根據模具材（cái）料、強度計算或者經驗數（shù）據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件（jiàn）位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部（bù）分的（de）強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的（de）結構形式自然就解決了。這（zhè）時，就應該著手（shǒu）繪製模具結構草圖，為（wéi）正式繪圖作好（hǎo）準備。